一、應(yīng)用

       工業(yè)熱電偶通常和顯示儀表、記錄儀表、電子計算機等配套使用。直接測量各種生產(chǎn)過程中0～1300℃范圍內(nèi)的液體、蒸汽和氣體介質(zhì)以及固體表面溫度。

二、特點

1、裝配簡單，更換方便；
2、壓簧式感溫元件，抗振性能好；
3、測量范圍大；
4、機械強度高，耐壓性能好；

三、工作原理

       熱電偶的電極由兩根不同導(dǎo)體材質(zhì)組成。當測量端與參比端存在溫差時，就會產(chǎn)生熱電勢，工作儀表便顯示出熱電勢所對應(yīng)的溫度值。　

四、主要技術(shù)參數(shù)

1、產(chǎn)品執(zhí)行標準
IEC584
IEC1515
GB/T16839-1997
JB/T5582-91

2、常溫絕緣電阻

       熱電偶在環(huán)境溫度為20±15℃，相對濕度不大于80%，試驗電壓為500±50V（直流）電極與外套管之間的絕緣電阻≥100MΩ.m。

3、測量范圍及允差

五、工業(yè)熱電偶選型

熱電偶接線端子的安裝是熱電偶使用的一步,正確的安裝可以讓熱電偶的工作效率更高測量精度更準,而安裝的失誤則可能導(dǎo)致熱電偶測量出現(xiàn)誤差,甚至是導(dǎo)致熱電偶的損壞。

熱電偶的接線方法：

其實熱電偶接線是有兩極的區(qū)分的,即正極和負極,如果我們觀察,可以在接線板子上面看到標定。

上面分別標定有:+,-,但是也有的廠家沒有正負之分,如果遇見這樣的情況,我們就需要通過經(jīng)驗來判定:

一、是接線處的顏色來區(qū)分,綠色的為正極,灰色的為負極。

二、用溫度表來測量一下。

三、接線后看一下溫度的情況。

四、如果是吸的也可以用磁鐵來判定。

五、補償導(dǎo)線一樣需要正確的接線,也有正極和負極。

六、連接儀表的時候,我們也要注意正負極,一般情況下端子上面都有標注的,沒有的請看說明書。

在對熱電偶接線時,我們還需注意的是通用接線端子不能用于熱電偶的接線,因為端子內(nèi)的導(dǎo)流條通常是用銅材料如電解銅制成的,與組成熱電偶的銅材料不同,與通用的組合接線端子按片提供不同,熱電偶接線端子是成對提供的。

每對熱電偶端子的導(dǎo)流條是由不同的金屬材料做成的。針對不同型號的熱電偶,相應(yīng)有不同的接線端子。

熱偶端子內(nèi)所用的導(dǎo)電材料應(yīng)與組成熱電偶的導(dǎo)電材料*一致,從而確保熱電偶信號在傳遞過程中的準確性。

工業(yè)用裝配式熱電偶作為測量溫度的變送器通常與顯示儀表、記錄儀表和電子調(diào)節(jié)器配套使用。它可以直接測量各種生產(chǎn)過程中從0℃到1800℃范圍的液體、蒸汽和氣體介質(zhì)以及固體的表面溫度。

在工業(yè)生產(chǎn)過程中，熱電偶測溫使用一段時間后，其保護管表面會形成污垢，會對測溫產(chǎn)生一定的影響，大多數(shù)情況下，客戶都會直接將熱電偶進行更換，其實站在成本管理控制的角度來說，熱電偶是可以繼續(xù)使用的，只是要進行清洗，除去表面污物，改善其熱偶特性，延長熱電偶壽命。

另外熱電偶使用一段時期后，其熱電特性會發(fā)生變化，尤其是在高溫、腐蝕性氣執(zhí)以及特殊測量中(如高速、高壓、高溫熔融金屬和表面測溫等)，這種影響就更為嚴重當熱電偶的熱電特性變化超過規(guī)定的范圍時，熱電偶指示的溫度便失真，這將會影響工藝過程中的溫度控制和產(chǎn)品質(zhì)量，嚴重時會造成產(chǎn)品不合格和加熱設(shè)備的損壞。所以，就需要對熱電偶進行清洗。

1.硼酸鈉清洗 

使用過的熱電偶洗后還要進行硼酸鈉清洗。先將熱電偶電極掛在退火柜上的鉑銠絲，然后調(diào)節(jié)電流，使熱電偶極灼至1100℃。

用塊狀硼酸酸鈉觸及熱電極，使硼酸水的溶液沿著電極流下，清洗后慢慢減少電流，后切斷電源，取下盤成直徑80毫米的圓圈放入燒杯中，用蒸餾水煮數(shù)次，*清除硼酸鹽。硼酸鈉清除的目的主要是清洗掉不溶于鹽酸的金屬和氧化物。

由于硼鈉在高溫時融化與附在熱電偶熱電極上的金屬雜質(zhì)和金屬氧化物生成硼玻璃熔液，順延電極溜走，達到清除電極外層污物的目的。 

2.退火 

退火是為了清除電極中內(nèi)應(yīng)力，改善熱電偶晶相提高熱電偶穩(wěn)定性。通過適當退火的溫度和退火時間，就可以達到所求的目的。

通常退火兩種辦法：通電退火、爐內(nèi)退火將熱電偶懸掛在退火柜的鉑絲勾上，兩電極的夾角約為30°，緩慢調(diào)節(jié)電流，使熱電極溫度達到1100℃，（0.5mm直徑的約1.05A電流）在這個溫度下保溫一小時，慢慢減小電流。

通過退火主要使電極縱向受熱均勻，并使附在電極表面的低熔物得到充分揮發(fā)。